Как работает дисковая сушилка для осадка сточных вод - принцип работы

Осадок сточных вод сушат насыщенным паром в диапазоне давлений от 6 до 10 бар и температур от 158°С до 180°С. Он состоит из ротора и статора. Диски с двойными стенками приварены перпендикулярно ротору. Тепло косвенно передается от пара к высушенному материалу в процессе нагрева. Дополнительную производительность можно получить, добавив паровую рубашку к нагретому статору. Высушенный продукт непрерывно перемещается и взбалтывается лопастями вдоль машины. Приваренные к статору скребки обеспечивают непрерывное перемешивание и предотвращают прилипание материала к дискам. Высушенный материал выгружается с помощью винтового конвейера, установленного в конце сушилки. Загрязненный пар проходит через расположенный в центре паровой купол в систему газоочистки.

Технология сушки была изобретена в 1960-х годах и была разработана для рыбной муки. Дисковые сушилки до сих пор используются в установках для сжигания осадка для частичной и полной сушки. С годами выяснилось, что срок службы сушилок может достигать почти 30 лет. Производительность варьируется от 1000 кг/ч до 5000 кг/ч в зависимости от размера машины.

Характеристики дисковой сушилки шлама для частичной сушки

Дисковая сушилка предназначена для частичной сушки обезвоженного шлама. Благодаря высокому испарению воды он идеально подходит для расширения существующих установок и для моно сжигания осадка сточных вод. Сушилка очень аккуратная, можно добиться необходимой скорости сушки (DR). Термическая сушка необходима для удаления воды, которую нельзя отделить механически. Машина адаптирована для работы с липкими материалами. Специально разработанная роторная сушилка для материалов с высокой влажностью, вязкостью и низкой теплотворной способностью, таких как шлам. Компактная конструкция машины гарантирует высокую эффективность испарения водяного пара. Ротор может быть изготовлен из нержавеющей стали или углеродистой стали. Статор в основном изготавливается из нержавеющей стали. Если осадок содержит песок или кристаллический фосфат магния-аммония, то сушилка изготавливается из более качественной нержавеющей стали, она более износостойкая. Производительность сушилки зависит от содержания воды и теплопередачи высушиваемого материала. Машины доступны в различных размерах. Требуемая производительность сушилки может быть достигнута за счет изменения размера сушилки. Дисковая сушилка для осадка широко используется на муниципальных очистных сооружениях.

Процесс сушки осадка

Суспензия подается из бункера для сырья на вход сушилки в верхней части статора. Осадок можно транспортировать с помощью насоса или шнекового конвейера. Скорость конвейера можно изменять с помощью преобразователя частоты, установленного на редукторном двигателе. Насыщенный пар выпускается из парового котла на ротор и диски. Начинается процесс нагрева шлама, и перемешивание происходит с помощью лопастей, приваренных к дискам. Площадь поверхности осушителя шлама эффективно влияет на процесс испарения водяного пара. Осадок, обезвоженный перед термической обработкой, характеризуется степенью высыхания 20-30%. После высыхания материал достигает значения 40-45%. Высушенный шлам выходит из сушилки вместе с загрязненным паром, который выходит через паровой купол. Отработанное тепло пара можно использовать для обогрева другой сети или машины. Загрязненный паровой конденсат необходимо обрабатывать, так как он содержит твердые частицы, аммиак и растворенный ХПК.

Если вам нужна дополнительная информация о доступных решениях, свяжитесь с нами через контактную форму на последней вкладке, по электронной почте или позвоните нам.

Для получения дополнительной технической информации загрузите наш технический паспорт.