Система контроля запаха

Индустрия утилизации требует очень хороших технологий контроля запаха. Неприятный запах, возникающий в этой отрасли, имеет высокие выбросы на тонну перерабатываемого материала. Ассортимент ароматизаторов побочных продуктов животного происхождения варьируется от варки, сушки и прессования. Воздух загрязнен веществами органического происхождения, такими как оксид серы, аммиак и азот, образующимися из паров или горячего воздуха. Каждое сырье имеет разную степень загрязнения. Как правило, воздух очищают:

• Конденсация загрязненного пара
• Сжигание дыма
• Прямой впрыск воды в газоочистители
• Использование непрямого теплообменника для конденсации пара
• Химическая очистка и утилизация в биофильтрах

Борьба с запахом дыма

Загрязненный воздух на предприятиях по переработке побочных продуктов животного происхождения может расщепляться на загрязненный водяной пар и запахи. Пар образуется при испарении воды. Тепло может быть рекуперировано из потока пара, поскольку он содержит энергию, которую можно использовать в установках по переработке. Отработанное тепло можно использовать для нагрева горячей воды для очистки или других целей. Основные устройства контроля паров можно разделить на:

• Рекуперативный термический окислитель
• Конденсатор с воздушным охлаждением
• Кожухотрубный теплообменник

Рекуперативный термический окислитель

В рекуперативном термическом окислителе используется известный металлический теплообменник воздух-воздух для извлечения тепла из горячего очищенного воздуха перед его выбросом в атмосферу. Рекуперация тепла может достигать 70%. Рекуперированное тепло можно использовать на заводе по переработке.

• Пары варки и сушки обрабатываются термическим окислителем
• Отработанные пахучие пары сжигаются в термическом окислителе, требуется дополнительный технологический воздух
• Отработанное тепло термических окислителей используется для получения насыщенного пара
• Эффективное устранение запаха

Конденсатор с воздушным охлаждением

Конденсатор с воздушным охлаждением представляет собой сухую систему прямого охлаждения, в которой пар конденсируется в оребренных трубах с воздушным охлаждением. Выпуск холодного окружающего воздуха из ребристых труб отводит тепло и определяет функциональность системы удаления запахов.

• Пары варки и сушки обрабатываются в конденсаторе с воздушным охлаждением
• Вентиляторы всасывают окружающий воздух в конденсатор и проходят по трубам, конденсируя технологические пары
• Неконденсируемые газы направляются на установку очистки от запаха
• Жидкости транспортируются на очистные сооружения заказчика.

Контроль запаха

На заводе по утилизации мы занимаемся загрязнением воздуха от завода, технологическим воздухом и очисткой неконденсируемых газов. Основные средства борьбы с запахом можно разделить на:

• Рекуперативный термический окислитель
• Биофильтр
• Химическая обработка дезодорирующим устройством
• Химическая обработка с помощью химической башни

Рекуперативный термический окислитель

• Запах, производимый на заводах по переработке, очищается в термическом окислителе
• Происходит термическое окисление летучих органических соединений
• Отработанное тепло от термических окислителей повторно используется для производства пара

Биофильтр

• Очистка технологического воздуха и неконденсирующихся газов
• Ароматы продуваются через биокровать. Микроорганизмы в материалах биокровати расщепляют неприятный запах
• После обработки чистый воздух сразу выбрасывается в атмосферу

Химическая обработка дезодорирующим устройством

• Неконденсированные летучие органические соединения (ЛОС)
• Химическая обработка запаха
• После обработки чистый воздух сразу выбрасывается в атмосферу

Химическая обработка с помощью химической башни

• Очистка воздуха в помещении
• Химическая очистка от запаха
• Чистый воздух выбрасывается в атмосферу